「考える」開発・試作・金型
考える
開発プロセス
Yoshidaは、開発プロセスも強い
新規開発の
課題解決
PROCESS 01
リードタイムの短縮で
短納期の実現
PROCESS 02
様々な解析からアプローチ
品質の向上
PROCESS 03
新製品の開発でお悩みを抱えるご担当者様へ
金型設計
mold design
鋳造品の品質は金型方案で決まる
最新の3DCADによるモデリングと豊富な試作工法のアプローチ
Yoshidaの事業開発課（金型設計）の合言葉は「鋳造品の品質は金型方案で決まる」。
50年以上鋳造業に携わり、蓄積されたノウハウとエンジニアのアイデア、最新のCAD/CAMにより最適な金型を設計します。
試作プロセスでは、木型、砂型はもちろん、量産を見据えた金型での試作や削り出しによる総切削など、様々な試作工法のアプローチが可能です。また、砂型の3Dプリンタや中子成形装置で多様なシェル中子も内製し、中空、薄肉、複雑形状の鋳造品にも柔軟に対応します。
| 対応フォーマット | IGES（igs,iges）, STEP（stp,step）, Parasolid（x_t,x_b） |
|---|---|
| CAD/CAMソフト |
hyperMILL （OPEN MIND Technologies AG） hyperCAD （OPEN MIND Technologies AG） SolidWorks （ダッソー・システムズ株式会社） |
砂型積層3Dプリンタによる短納期試作
砂型3Dプリンタの特徴
- 木型不要で、3Dデータから砂型造型が可能
- 製造日数の短縮、コスト低減に繋がる
- 設計変更対応が柔軟
※当社実績との比較
CAEによる流動解析と3Dデジタイザー
モデリングしたデータは、CAEを活用して鋳造シミュレーションを行います。
設計上での不備を事前に確認し、修正を繰り返し行う事で、トライの回数を最小限に抑え、短納期化と品質の向上に貢献します。
出来上がった鋳造品は、非接触の3Dスキャナー（デジタイザー）を用いて測定します。
鋳物とCADデータとの差分をいち早く可視化し、フィードバックすることで、試作品の評価、修正のリードタイムを短縮します。
