考える – 開発・試作・金型
development / mold
Yoshidaは、開発プロセスも強い
新規開発の課題解決
リードタイムの短縮で短納期の実現
様々な解析からアプローチ品質の向上
金型設計鋳造品の品質は金型方案で決まる
最新の3DCADによるモデリングと豊富な試作工法のアプローチ
Yoshidaの事業開発部（金型設計）の合言葉は「鋳造品の品質は金型方案で決まる」。
50年以上鋳造業に携わり、蓄積されたノウハウとエンジニアのアイデア、最新のCAD/CAMによる、最適な金型を設計します。
試作プロセスでは、木型、砂型はもちろん、量産を見据えた金型での試作や削り出しによる総切削など、様々な試作工法のアプローチが可能です。また、砂型の3Dプリンタや中子成形装置で多様なシェル中子も内製し、中空、薄肉、複雑形状の鋳造品にも柔軟に対応します。
| 対応フォーマット | GES(IGS), STEP(STP), Parasolid(x_t,x_b) |
|---|---|
| CAD/CAMソフト | hyperMILL （OPEN MIND Technologies AG） hyperCAD （OPEN MIND Technologies AG） SolidWorks （ダッソー・システムズ株式会社） SolidWorks 2007 （ダッソー・システムズ株式会社） SolidWorks 2014 （ダッソー・システムズ株式会社） |
砂型積層3Dプリンタによる短納期試作
砂型3Dプリンタの特徴
１．木型不要で、3Dデータから砂型造型が可能
２．製造日数の短縮、コスト低減に繋がる
３．設計変更対応が柔軟
※当社実績との比較
CAEによる流動解析と3Dデジタイザー
モデリングしたデータは、CAEを活用して鋳造シミュレーションを行います。
設計上での不備を事前に確認し、修正を繰り返し行う事で、
トライの回数を最小限に抑え、短納期化と品質の向上に貢献します。
出来上がった鋳造品は、非接触の3Dスキャナー（デジタイザー）を用いて測定します。
データとCADデータとの差分をいち早く可視化し、フィードバックすることで、試作品の評価、修正のリードタイムを短縮します。
